انتخاب مواد مهر و موم صحیح هنگام ساخت یک مهر و موم لاستیکی بسیار مهم است

نحوه ساخت مهر و موم لاستیکی

انتخاب مواد مهر و موم صحیح هنگام ساخت یک بسیار مهم است مهر و موم لاستیکی . انتخاب ماده مناسب برای دما و آب و هوای مورد انتظار کاربرد بسیار مهم است. علاوه بر این، در نظر گرفتن اندازه مهر و موم بسیار مهم است. اگر سطح مقطع خیلی کوچک باشد، آب بند ممکن است فشرده نشود یا باعث شکسته شدن اتصال بین سطوح جفت شود. همچنین مهم است که از سطح بیش از حد صاف خودداری کنید. این ممکن است به اثرات لغزش چسبنده در برنامه های کاربردی پویا منجر شود.

مواد آب بندی لاستیکی را می توان قالب گیری یا اکسترود کرد. آنها معمولاً به شکل پروفیل ها و نوارهای بلند در می آیند. آنها از طریق فرآیندهای مختلف شکل دهی حرارتی برای ایجاد شکل مورد نظر پردازش می شوند. متداول ترین روش قالب گیری تزریقی است که شامل فشار دادن لاستیک مذاب از طریق قالب می باشد. علاوه بر این، آنها را می توان به همان روش پخت.

چندین ترکیب لاستیکی مختلف با حداکثر دمای متفاوت وجود دارد. اگر ماده در معرض دمای شدید قرار گیرد، می تواند باعث ترک خوردن یا تغییر شکل دائمی شود. به منظور انتخاب بهترین ماده مهر و موم برای کاربرد خود، دانستن حداکثر حد دما مهم است. ماده همچنین باید بر اساس مدت زمانی که در معرض محیط قرار می گیرد انتخاب شود. اگر دما خیلی پایین باشد، مواد ممکن است آسیب ببینند و قادر به تحمل فشار تغییر شکل نخواهند بود. علاوه بر این، اگر آب بندی در معرض دمای بالاتر از حداکثر حد قرار گیرد، می تواند باعث جمع شدن مواد شود که می تواند منجر به نشتی شود.

هنگام طراحی مهر و موم، مهم است که سطح سطح مواد لاستیکی را در نظر بگیرید. این می تواند بر محفظه سیال برنامه برق سیال تأثیر بگذارد. علاوه بر این، داشتن یک ساختار متقارن برای کاهش زمان مونتاژ ایده خوبی است.

همچنین مهم است که فشاری را که آب بند باید تحمل کند در نظر بگیرید. بسته به نوع مهر و موم، می تواند از لاستیک یا پلاستیک ساخته شود. هنگام سفارشی سازی مهر و موم، در نظر گرفتن اصطکاک نیز مهم است. اگر آب بندی برای ایجاد یک اتصال کشویی استفاده شود، ضریب اصطکاک یک عامل مهم است. مهر و موم باید با خاصیت ارتجاعی کافی برای تحمل فشار طراحی شود.

کاربردهای آب بندی می تواند به نیروی بسته شدن تا 20 پوند نیاز داشته باشد. در طول فرآیند فشرده سازی، مهر و موم ممکن است به طور دائم تغییر شکل دهد. لاستیک با رها شدن تنش به شکل اولیه خود باز می گردد. این به عنوان مجموعه فشرده سازی شناخته می شود. این می تواند در طول تولید مهر و موم یا در طول آزمایش رخ دهد.

اگر قرار است مهر و موم تحت فشار زیادی قرار گیرد، عملکرد حافظه مهر و موم باید آزمایش شود. این یک آزمون جهانی نیست، اما یک شرکت باید از آزمونی استفاده کند که فکر می‌کند برای کاربردشان مناسب است. گروه لاستیکی از عناوین نقاشی انجمن تولیدکنندگان محصولات لاستیکی برای کمک به تعیین الزامات عملکرد برای یک مهر و موم خاص استفاده می کند.

صنایع مختلفی وجود دارد که از مهر و موم لاستیکی استفاده می کنند. اینها شامل پزشکی، غذایی و دارویی است. آنها یک محصول همه کاره هستند که می توانند راه حلی با کیفیت برای مشکلات آب بندی ارائه دهند. آنها در اندازه های مختلف موجود هستند و می توانند مطابق با نیازهای شما سفارشی شوند.

پارامترهای فنی کاربید سیلیکون، کاربید تنگستن

مورد	واحد	پارامتر
		SSIC	SSIC G	SSIC V	SSIC M
تراکم حجم	گرم بر سانتی متر	≥3.10	≥2.80~3.05	≥2.95	≥2.70
％تخلخل％	%	≤0.2	≤0.5	≤5	≤5
سختی	HRA/HS	≥92 (HRA294)		≥91 (HRA294)
مقاومت خمشی	MPa	≥400	≥190	≥150	≥120
مدول الاستیک	GPa	≥418	≥350	≥325	≥195
مقاومت فشاری	MPa	> 2500	>1600	> 1500	> 900
ضریب انبساط حرارتی	10/℃	4	3.0	2.6	2.5
محتوای Sic	%	≥98	≥92	≥97.5	≥90
درجه حرارت	℃	1400	1400	1400	1400